รายละเอียดโครงการ

<p class="lead">โครงการอ้างอิงนี้นำเสนอขั้นตอนการส่งมอบที่เป็นตัวแทนสำหรับการติดตั้งหม้อแปลง 220/33 kV ในอเมริกาใต้ มีวัตถุประสงค์เพื่อแสดงให้เห็นว่าข้อกำหนดด้านวิศวกรรม การผลิต โลจิสติกส์ และการ commissioning ได้รับการประสานงานสำหรับโครงการไฟฟ้าระหว่างประเทศอย่างไร</p> <figure><img src="/static/upload/powertrans/content/project-middle-east-500kv.jpg" alt="โครงการพลังงานหมุนเวียนในอเมริกาใต้" loading="lazy"><figcaption>การติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้าหนักต้องอาศัยการประสานงานระหว่างงานโยธา การยก งานเครื่องกล และงานไฟฟ้า</figcaption></figure> <h2>ภาพรวมโครงการ</h2> <div class="table-responsive"><table><tbody><tr><th>ภูมิภาค</th><td>อเมริกาใต้</td></tr><tr><th>แรงดันไฟฟ้าของระบบ</th><td>220/33 kV</td></tr><tr><th>กำลังการผลิตอ้างอิง</th><td>หม้อแปลงเชื่อมต่อโครงข่าย 120 MVA</td></tr><tr><th>สภาพพื้นที่</th><td>พื้นที่พลังงานหมุนเวียนที่สูง มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในแต่ละวัน</td></tr><tr><th>ความท้าทายหลัก</th><td>โหลดฮาร์มอนิก การผลิตที่ผันผวน และการขนส่งผ่านถนนภูเขาที่จำกัด</td></tr></tbody></table></div> <p>ขอบเขตทางเทคนิคเริ่มต้นด้วยแผนภาพเส้นเดียว สมมติฐานการไหลของโหลด การประสานงานฉนวน และข้อกำหนดของรหัสโครงข่าย จากนั้นทีมงานได้ปรับอินเทอร์เฟซของหม้อแปลงให้สอดคล้องกับฐานรากโยธา การกักเก็บน้ำมัน กลยุทธ์อัคคีภัย การเชื่อมต่อไฟฟ้าแรงสูง แผงป้องกัน แหล่งจ่ายเสริม และระบบควบคุมการกำกับดูแล</p> <h2>ความท้าทายทางวิศวกรรม</h2> <p>ความท้าทายหลักคือโหลดฮาร์มอนิก การผลิตที่ผันผวน และการขนส่งผ่านถนนภูเขาที่จำกัด การตอบสนองของโครงการที่มีประโยชน์ต้องเชื่อมโยงการออกแบบทางไฟฟ้าเข้ากับความเป็นจริงของการขนส่งและการก่อสร้าง อุณหภูมิแวดล้อมเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพการทำความเย็น ระดับความสูงเปลี่ยนแปลงระยะห่างฉนวนภายนอก ข้อจำกัดของถนนส่งผลต่อขนาดการจัดส่ง และลำดับการจ่ายไฟที่วางแผนไว้ส่งผลต่อแหล่งจ่ายชั่วคราวและการเชื่อมต่อทดสอบที่จำเป็น</p> <ul><li>ยืนยันแรงดันไฟฟ้าของโครงข่าย ระดับฟอลต์ ระดับฉนวน อิมพีแดนซ์ และการจัดการนิวทรัล</li><li>แปลงข้อมูลสิ่งแวดล้อมเป็นตัวเลือกการทำความเย็น การเคลือบ ระยะห่าง และอุปกรณ์เสริม</li><li>ตรึงแบบอินเทอร์เฟซให้เร็วพอสำหรับฐานราก สายเคเบิล และแผงควบคุม</li><li>กำหนดจุดตรวจสอบ อนุมัติเอกสาร และบันทึกการเผยแพร่ก่อนการจัดส่ง</li><li>จัดทำลำดับงานในพื้นที่สำหรับการตรวจสอบการรับสินค้า การประกอบ การแปรรูปน้ำมัน และการทดสอบ</li></ul> <figure><img src="/static/upload/powertrans/content/news-factory-testing.jpg" alt="การทดสอบการยอมรับในโรงงานสำหรับโครงการหม้อแปลงระหว่างประเทศ" loading="lazy"><figcaption>บันทึกการทดสอบในโรงงานเชื่อมโยงค่าการออกแบบที่ได้รับการอนุมัติกับอุปกรณ์ที่มีหมายเลขซีเรียลที่ส่งไปยังพื้นที่</figcaption></figure> <h2>แนวทางแก้ไขและขอบเขตการจัดหา</h2> <p>แนวทางแก้ไขอ้างอิงใช้การทบทวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าสำหรับโปรไฟล์การผลิต การควบคุมขนาดการขนส่ง และการเติมน้ำมันในพื้นที่ภายใต้สภาวะที่ได้รับการตรวจสอบ ชุดหม้อแปลงประกอบด้วยหน่วยหลัก อุปกรณ์ทำความเย็น บุชชิ่งหรืออินเทอร์เฟซสายเคเบิล อุปกรณ์ตรวจสอบ อุปกรณ์ควบคุมและรวมสัญญาณในพื้นที่ อุปกรณ์ต่อลงดิน น้ำมันฉนวนเติมครั้งแรกตามความเหมาะสม อุปกรณ์ติดตั้ง และชุดอะไหล่ที่กำหนด</p> <p>การควบคุมอินเทอร์เฟซได้รับการปฏิบัติเป็นสิ่งที่ต้องส่งมอบ การจัดวางทั่วไประบุจุดยก จุดศูนย์ถ่วง แผ่นแม่แรง น้ำหนักขนส่ง ระยะห่างในการบริการ และระดับความสูงของขั้วต่อ แผนผังแสดงสัญญาณเตือน การตัดการทำงาน ระดับพัดลม ตำแหน่งแทป และการแสดงผลระยะไกล ซึ่งช่วยลดความคลุมเครือระหว่างผู้จัดหาหม้อแปลง ผู้รับเหมา EPC และผู้รวมระบบควบคุม</p> <h2>แผนคุณภาพและการทดสอบในโรงงาน</h2> <ol><li><strong>การทบทวนเริ่มต้น:</strong> ปิดความเบี่ยงเบนทางเทคนิคและออกทะเบียนเอกสาร</li><li><strong>การอนุมัติการออกแบบ:</strong> เผยแพร่ข้อมูลทางไฟฟ้า ขนาดโดยรวม และอินเทอร์เฟซ</li><li><strong>จุดตรวจสอบการผลิต:</strong> ตรวจสอบชิ้นส่วนที่ทำงานอยู่ บันทึกการอบแห้ง การปิดผนึกถัง และการประกอบขั้นสุดท้าย</li><li><strong>การทดสอบการยอมรับในโรงงาน:</strong> ตรวจสอบการทดสอบตามปกติและการทดสอบเฉพาะสัญญาตามเกณฑ์ที่ตกลงกัน</li><li><strong>การปล่อยจัดส่ง:</strong> ตรวจสอบการเก็บรักษา การตรวจสอบการกระแทก เครื่องหมายบรรจุภัณฑ์ และเอกสารการจัดส่ง</li></ol> <p>การตรวจสอบทางไฟฟ้าทั่วไปครอบคลุมอัตราส่วนและกลุ่มเวกเตอร์ ความต้านทานของขดลวด การสูญเสียไม่มีโหลดและโหลด อิมพีแดนซ์ ความต้านทานฉนวน และความทนทานไดอิเล็กทริก การตรวจสอบการทำงานตรวจสอบการควบคุมการทำความเย็น สัญญาณเตือน การตัดการทำงาน ตัวบ่งชี้ในพื้นที่ และการแมปสัญญาณ การทดสอบประเภทหรือพิเศษเฉพาะพื้นที่ใดๆ จะถูกระบุก่อนการผลิตเพื่อให้สามารถจองสิ่งอำนวยความสะดวกและวันที่ตรวจสอบได้</p> <h2>โลจิสติกส์และการติดตั้งในพื้นที่</h2> <p>โลจิสติกส์ของหม้อแปลงขนาดใหญ่วางแผนตั้งแต่ทางออกของโรงงานจนถึงฐานรากสุดท้าย การสำรวจเส้นทางพิจารณาความสามารถของสะพาน รัศมีเลี้ยว สิ่งกีดขวางเหนือศีรษะ การจัดการท่าเรือ และการเข้าถึงตามฤดูกาล การตรวจสอบการกระแทกหรือการเอียงให้หลักฐานสำหรับการตรวจสอบการรับสินค้า หม้อน้ำ บุชชิ่ง และส่วนประกอบถังขยายที่จัดส่งแยกต่างหากถูกบรรจุเพื่อป้องกันพื้นผิวการปิดผนึกและจุดเชื่อมต่อที่ระบุได้</p> <figure><img src="/static/upload/powertrans/content/news-maintenance-inspection.jpg" alt="การตรวจสอบและ commissioning หม้อแปลงในพื้นที่" loading="lazy"><figcaption>การ commissioning ผสมผสานการตรวจสอบด้วยสายตา กลไก ฉนวน การทำงาน และการป้องกันก่อนการจ่ายไฟ</figcaption></figure> <h2>ลำดับการ Commissioning</h2> <ol><li>ตรวจสอบสภาพการขนส่ง บันทึกการกระแทก แรงดันไนโตรเจนหรือระดับน้ำมัน และความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์</li><li>วางตำแหน่งและปรับระดับถังหลัก ติดตั้งอุปกรณ์เสริมที่ต่อลงดินโดยใช้วิธีการยกที่ได้รับการอนุมัติ</li><li>ดำเนินการบำบัดสุญญากาศและการเติมน้ำมันตามที่กำหนด จากนั้นปล่อยให้ระบบฉนวนคงตัว</li><li>ทำการทดสอบอัตราส่วน ความต้านทาน ฉนวน บุชชิ่ง น้ำมัน และการทำงานให้เสร็จสมบูรณ์ตามแผน commissioning</li><li>ตรวจสอบการตั้งค่าการป้องกัน ขั้ว CT วงจรสัญญาณเตือนและการตัดการทำงาน ระดับการทำความเย็น การทำงานของ OLTC และจุด SCADA</li><li>จ่ายไฟภายใต้โปรแกรมการสับเปลี่ยนของผู้ดำเนินการโครงข่าย และตรวจสอบเสียง กระแส แรงดัน อุณหภูมิ และการรั่วไหล</li></ol> <h2>ผลลัพธ์ของโครงการ</h2> <p>ในกรณีอ้างอิงนี้ ขั้นตอนการทำงานของโครงการเชื่อมโยงสมมติฐานการออกแบบกับบันทึก FAT และการตรวจสอบ commissioning สำหรับชุดเชื่อมต่อโครงข่ายที่ตรวจสอบได้ บทเรียนที่ถ่ายทอดได้มากที่สุดคือการส่งมอบที่ประสบความสำเร็จขึ้นอยู่กับอินเทอร์เฟซและหลักฐานที่ควบคุม ไม่ใช่แค่ป้ายชื่อของหม้อแปลง ความรับผิดชอบที่ชัดเจน ขั้นตอนที่ได้รับการอนุมัติ และบันทึกที่สมบูรณ์ช่วยลดระยะเวลาในการแก้ไขปัญหาและให้พื้นฐานที่มั่นคงสำหรับการประเมินสภาพในอนาคต</p> <h2>ชุดส่งมอบที่แนะนำ</h2> <ul><li>แบบที่ได้รับการอนุมัติ แผนผัง การตั้งค่า และแผ่นข้อมูลสุดท้าย</li><li>รายงานการทดสอบในโรงงานและในพื้นที่พร้อมหมายเลขซีเรียลของอุปกรณ์</li><li>บันทึกการจัดการน้ำมัน ใบรับรอง และผลการทดสอบในห้องปฏิบัติการตามความเหมาะสม</li><li>คู่มือการใช้งาน ช่วงเวลาการบำรุงรักษา และคำแนะนำในการตอบสนองต่อสัญญาณเตือน</li><li>รายการอะไหล่ ข้อกำหนดในการเก็บรักษา และข้อมูลติดต่อฝ่ายสนับสนุนทางเทคนิค</li></ul>